误区一:在变频器输出电路中连接电磁开关和电磁接触器。
在实际应用中，有些场合需要使用接触器来切换变频器:比如当变频器出现故障时，切换到工频状态，或者一台电机出现故障，变频器转向拖动另一台电机等。所以很多用户会认为在变频器的输出电路中安装电磁开关和电磁接触器是标准配置，是断开电源的安全方式。其实这种方式存在很大的隐患。
缺点:变频器还在运行时，先断开接触器，负载突然中断。浪涌电流会使过流保护动作，对整流器和逆变器的主电路产生一定的影响。严重的，甚至使变频器输出模块IGBT损坏。同时，感应电机带负载时，感应磁场的能量不能快速释放，会产生高电压，损坏电机和连接电缆的绝缘。
应对策略:将变频器的输出侧直接与电机电缆连接，通过触发变频器的控制端子实现正常的启停动机，达到软启动软停机的效果。如果必须在变频调速器的输出侧使用接触器，则必须在变频调速器的输出和接触器的动作之间进行必要的控制联锁，以确保接触器只有在变频调速器没有输出时才能动作。
误区二:设备正常停机时，断开变频器的交流输入电源。
设备正常停机时，很多用户习惯断开变频器的交流输入电源开关，认为这样更安全，更节能。
缺点:从表面上看，这种做法似乎是为了保护逆变器不断电。其实变频器长时间不通电，现场环境湿度的影响会导致内部电路板被打湿，导致慢慢氧化，逐渐短路。这就是变频器在停电一段时间后再次送电时会频繁报软故障的原因。
应对策略:除了设备维护，变频器要长期保持带电状态。此外，应打开变频器控制柜的上下风扇，在柜内放置干燥剂或安装自动温湿度控制加热器，以保持通风和环境干燥。
误区三:安装在露天或粉尘环境中的变频器控制柜是密封的。
在一些工厂、矿山、地下室、露天安装使用的变频控制柜，会受到高温、粉尘、湿度等恶劣环境的严峻考验。为此，很多用户会选择密封变频柜。虽然这样可以在一定程度上防雨防尘，但也带来了变频器散热不佳的问题。
缺点:控制柜密封不严会导致逆变器内部元件因通风散热能力不足而过热，热敏元件动作保护，导致故障跳闸，设备被迫停机。
应对策略:在变频器控制柜上部安装透气防雨罩，并带有防尘过滤网，作为排气口。下部还开有带过滤网的风扇作为进风口。可以形成空气循环，同时过滤环境中的灰尘。冷却空气流动方向:自下而上。变频器之间的水平安装距离应不小于5毫米，进入变频器的冷却空气温度不应超过+40摄氏度。如果环境温度长时间在+40摄氏度以上，就要考虑把变频器安装在有空调的小房间里。
在控制箱内，变频器一般应安装在箱体的上部，绝对不允许将发热元件或易发热的元件安装在靠近变频器底部。
误区四:为了提高电压质量，在变频器的输出端并联一个功率因数补偿电容。
一些企业由于用电限制，电压质量得不到保证，特别是大型电气设备投入使用时，会造成电站内母线电压降低，负荷功率因数明显下降。为了改善电压质量，用户通常在逆变器的输出端并联功率因数补偿电容，希望提高电机的功率因数。
缺点:将功率因数补偿电容和浪涌吸收器连接到电机电缆上(传动单元和电机之间)，不仅会降低电机的控制精度，还会在传动单元的输出侧形成瞬态电压，对ACS800传动单元造成永久性损坏。如果功率因数补偿电容器并联在ACS800的三相输入线上，必须保证电容器和ACS800不会同时充电，以避免浪涌电压损坏变频器。逆变器的电流流入用于提高功率因数的电容，逆变器不能启动，因为其充电电流引起OCT。
应对策略:拆下电容运行。至于提高功率因数，在变频器的输入侧连接交流电抗器是有效的。
误区五:选择断路器作为变频器的热过载和短路保护，效果比保险丝好。
断路器具有完善的保护功能，已广泛应用于配电设备中，有取代传统熔断器的趋势。目前很多厂家生产的成套变频调速设备，基本上都配有断路器(空气开关)。其实是有一些安全隐患的。
缺点:电力电缆短路时，断路器保护动作的跳闸会因断路器本身固有的动作时间而延迟，在此期间短路电流会引入逆变器，导致元件损坏。
应对策略:只要按照额定电流选择电缆，变频器的驱动单元就能保护自身、输入端和电机电缆防止热过载，无需额外的热过载保护设备。保险丝将在短路时保护输入电缆，减少传输设备的损坏，并在传输设备内部短路时防止连接设备的损坏。
检查保险丝的动作时间应小于0.5秒。动作时间取决于保险丝类型(gG或aR)、供电网络的阻抗、供电电缆的截面积、材料和长度。当gG保险丝使用超过0.5秒时，快速熔化(aR)在大多数情况下可以将操作时间减少到可接受的水平。保险丝必须是没有延迟的类型。
断路器传输设备不能得到足够快的保护，因为它们的反应速度比熔断器慢。因此，当需要快速保护时，应使用熔断器而不是断路器。
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